筛板弯曲模设计要点
(1)由于弯曲凸、凹模间隙较大，故弯曲模一般不设置上、下模的导向装置(例如导柱导套)，这有利于简化模具制造。只有当筛板弯曲模中含有冲裁工序(例如冲孔、弯曲、切断级进模等)成弯曲件生产批量很大、为方便模具安装时，才考虑设置导栓导套导向。
(2)在满足弯曲件使用要求的前提下，应尽量选用较大的凸、凹模间隙，这有利于提高模具寿命和筛板弯曲件表面质量。但适当减小间隙值，对减少弯曲回弹总是有益的。
(3)对称弯曲件的弯曲模，其凸模圆角半径和凹模圆角半径应分别做成两侧相等，以免弯曲过程中毛坯发生偏移。
(4)不对称的大型弯曲件，应防止弯曲过程中毛坯的滑动或偏移。为此．毛坯的压紧装置应尽可能地利用压力机上的气垫，或利用工件上的孔或毛坯上的工艺孔定位。
(5)不对称的小型弯曲件，为防止弯曲过程小毛坯的偏移，最好采用对称弯曲模(即同时弯曲两件，弯曲后再切开)。
(6)毛坯放置在模具上应保证可靠的定位。当筛板工件上有孔且可用于作定位孔时，应优先考虑用工件上的孔定位；当工件上无孔且允许在毛坯上冲制工艺孔时，应考虑用工艺孔定位；当工件不允许有工艺孔时，应考虑用定位板对毛坯外形定位，同时还应设置强力压料板或弹压顶板将毛坯压紧。
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