数控机床的工序划分方法主要有刀具集中分序法、粗精加工筛板分序法、加工部位分序法和零件装夹分序法。
1)刀具集中分序法
为了减少校刀次数，从缩空行程时间，减少不必要的定位误差．可按刀具集中工序的方法加工零件，即在筛板工件的一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀具加工其他部位。在专用的数控机床和加工中心上常用这种方法。
2)粗精加工分序法
这种分序法是根据筛板零件的形状、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分开的原则进行分序。对单个零筛板件或一批零件先进行粗加工、半精加工，而后精加工。粗精加工之间最好隔一段时间．以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。
3)加工部位分序法
对于加工内容较多、零件轮廓的表面结构差异较大的零件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内形、外形、平面、曲面等。在一道工序中完成所有相同型面的加工．然后再在另一道工序中加工其他型面。
4)零件装夹分序法
由于每个筛板零件结构形状不问，各加工表面的技术要求也有所不向，所以加工时，其定位方式各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而，可根据定位方式的不同来划分工序。
总之，在数控机床上加工筛板零件时，共加工工序的划分要视加工零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是综合了上述各分序方法。
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