在安排筛板工序顺序时，一般应遵循下述原则：
(1)当弯曲件上所有孔的孔边距弯曲区的距离较大(大于允许值)时，都应先在平板毛坯上冲孔，然后再弯曲。因为在平板上冲孔比在立体工件上冲孔时模具结构简单，定位和操作也都方使。若孔边距弯曲区太近，必须先弯曲后冲孔，否则弯曲时孔会产生变形。
(2)筛板弯曲件上位置精度要求较高的孔，应在弯曲后冲出，否则孔位精度不能保证。
(3)若U型弯曲件两侧冀上孔的同轴度要求不严时；最好在弯曲前冲孔，这样可使模具结构简单，若同铀度要求较严时，应在弯曲后利用带斜楔机构的模县同时将两孔冲出，若同轴度要求过严时，只好在弯曲后机加工两孔。
(4)对于弯曲圆角半径要求较小(小于最小允许弯曲半径)的筛板工件，应在弯曲后增加—遇整形工序。而弯曲件上若有较高的孔距要求时，则冲孔工序应安排在整形工序之后。
(5)对于形状简单的弯曲件，如v型、u型、z型件等，应考虑一次弯曲成形。
(6)对于形状较复杂的筛板弯曲件，一般需要两次或多次弯曲成形。多次弯曲时，应从材料变形和弯曲时材料移动两方面安排弯曲的先后顺序。一般是先弯外角后弯内角，并应使后——次弯曲不影响前一次的弯曲部分，以及前一次弯曲必须使后一次弯曲工序有适当的定位基准。
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